storemaster® entwickelt seit Jahrzehnten professionelle Blechlager für die metallverarbeitende Industrie. Unsere modularen Blechlagersysteme verbinden hohe Lagerdichte, sichere Materialbewegung und ergonomisches Handling zu wirtschaftlichen Komplettlösungen für Produktion und Intralogistik. Jedes System wird individuell auf Ihren Materialfluss abgestimmt.
Sie haben Fragen zu einem bestimmten Produkt, zur passenden Konfiguration oder zur Integration in Ihren Materialfluss? Unsere Spezialisten beraten Sie persönlich und projektbezogen.
Können die Blechlager individuell angepasst werden?
Ja. Alle Blechlagersysteme von storemaster® sind modular aufgebaut und werden individuell an Ihre Lager- und Produktionsprozesse angepasst. Dabei berücksichtigt storemaster® unter anderem vorhandene Hallenflächen, Materialabmessungen, Traglasten, Zugriffsanforderungen sowie den gewünschten Materialfluss innerhalb Ihres Unternehmens.
Zum Einsatz kommen beispielsweise:
Schubfachregale,
Kassettenlager,
Turmlager
oder Wechselwagensysteme, die flexibel kombiniert und erweitert werden können.
Die Lagersysteme eignen sich für Klein-, Mittel-, Großformat- und Sonderformate sowie für unterschiedliche Materialarten und Blechgewichte. Je nach Typ des Systems können Bleche horizontal oder als stehende Tafeln gelagert werden. Auch vertikale Lagerung lässt sich mit passenden Systemen wie einem Vertikalregal oder speziellen Blechtafelregalen effizient umsetzen.
Die einzelnen Systeme werden passend zu Ihren Prozessen konfiguriert. Dazu zählen unter anderem Fachbreite, Fachböden, Anzahl der Ebenen, Tragkraft sowie die gewünschten Maße der Lagertechnik. Für unterschiedliche Formatgrößen und Beladungen stehen verschiedene Varianten zur Verfügung. Zusätzlich können Schubfächer mit passendem Auszug für ergonomische Materialzugriffe ausgestattet werden.
Modulare Blechlager mit hoher Zukunftssicherheit
Auch die Bedienung wird individuell geplant. Je nach Prozessanforderung erfolgt das Handling manuell, per Stapler, Kran oder automatisiert. Ergänzende Systeme wie TowerCrane®, HandlingMaster® oder RFID-gestützte Lagerverwaltung können ebenfalls integriert werden. Optional lassen sich weitere Komponenten wie Bügel, Systempaletten oder zusätzliche Lagerregale ergänzen, um Maschinen und Materialfluss optimal aufeinander abzustimmen.
Die robusten Konstruktionen aus Stahl sorgen für lange Lebensdauer und hohe Betriebssicherheit im gewerblichen Einsatz. Materialien werden sicher eingelagert und können entsprechend der angegebenen Traglasten effizient bereitgestellt werden. Auch die Montage sowie die Anlieferung werden auf die jeweilige Betriebssituation abgestimmt.
Durch die modulare Bauweise bleibt das Blechregal langfristig erweiterbar und bietet maximale Flexibilität sowie Effizienz für zukünftige Produktions- und Lageranforderungen. storemaster® versteht Lagertechnik dabei nicht als Standardprodukt, sondern als individuell geplante Intralogistiklösung für effiziente Materialbewegung und hohe Prozesssicherheit. Unternehmen profitieren dabei von einem persönlichen Ansprechpartner und jahrzehntelang erfahrenen Spezialisten für industrielle Blechlagertechnik.
Was sind die Vorteile manueller gegenüber automatisierter Lagersysteme?
Die Vorteile manueller gegenüber automatisierter Lagersysteme bestehen insbesondere in Bezug auf Kosten, Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Manuell geführte Lager erfordern deutlich weniger Anfangskapital für Ausrüstung, Software und Infrastruktur, was sie besonders für kleine und mittlere Unternehmen oder bei geringem Budget attraktiver macht.
Flexible Lagertechnik für unterschiedliche Anforderungen
storemaster® achtet bei der Entwicklung seiner Systeme daher besonders auf modulare Bauweisen, die sich ändernden Funktions- und Erweiterungsbedürfnissen schnell und effektiv anpassen lassen. Diese Flexibilität, auch in Hinsicht auf die Kombinier- und Integrierbarkeit der verschiedenen Systeme des umfassenden storemaster® -Portfolios mit- und ineinander, zeichnet die enorme Innovationsstärke von storemaster® in der IntraLogistic seit vielen Jahrzehnten bis heute in hohem Grade aus.
Weiterhin sind manuelle Lager weniger anfällig für technische Störungen oder Systemausfälle, die bei automatisierten Systemen oft zu einem Stillstand führen. Manuelle Prozesse sind in der Regel weniger komplex und erfordern weniger spezifisches technisches Fachwissen und Schulungen. Somit sind manuelle Systeme besonders dann überlegen, wenn ein geringes Investitionsbudget vorhanden ist, das Sortiment eine hohe Variabilität aufweist oder eine schnelle Anpassung an neue Rahmenbedingungen erforderlich ist. Sie eignen sich auch oft besser für geringere Warenaufkommen.
Zudem können Menschen komplexe Aufgaben, wie Qualitätskontrollen oder den Umgang mit sperrigen und unhandlichen Gütern, flexibler und oft „intelligenter“ lösen als Maschinen. storemaster® entwickelt deshalb maßgeschneiderte manuelle Lagersysteme für Bleche, Coils und Langgut, welche einen dauerhaft sicheren und optimal abgestimmten Betrieb ermöglichen. Dabei werden sowohl Materialfluss als auch Zugriffszeiten und interne Logistik-Prozesse berücksichtigt. Die verschiedenen Regale und Lagerregale eignen sich für unterschiedliche Materialarten und Prozessanforderungen. Neben klassischen Schwerlastregalen für Stahl und Langgut bietet storemaster® auch intelligente Regalsysteme für Bleche mit besonders hoher Lagerdichte und ergonomischer Materialbereitstellung.
Die unüberschaubaren Eigenschaften, Kubaturen und Gewichte von Lagergut
Dieser Tatsache stellt sich storemaster® je nach Anwendung und Lagergut mittels der kreativen Vielfalt seiner miteinander verknüpfbaren Lagereinrichtungen und Regalsysteme. Für Maschinenteile, Laserzuschnitte, Stanzteile, usw. eignen sich z. B. mit Systemboxen fachunterteilte Schubladenregale mit mehreren Fächern für den schnellen manuellen Zugriff bei der Zusammenstellung von Bauteil-Komponenten. Für schweren Stahl, Bleche oder große Lasten kommen hingegen robuste Schwerlastregale mit hoher Tragkraft zum Einsatz.
Lange Materialien wie Rohre, Profile oder Stabstahl werden häufig in speziellen Kragarm- oder Langgut-Lagerregalen in Kombination mit Langgutkassetten gelagert, um einen sicheren Zugriff und eine platzsparende Lagerung zu ermöglichen. Für die Optimierung von Materialfluss-Prozessen lassen sich zusätzlich Shuttle-Systeme oder kranbediente Anlagen integrieren. storemaster® entwickelt individuelle Regalsysteme, die optimal auf Materialfluss, Lagerkapazität und innerbetriebliche Prozesse so fein abgestimmt sind, wie das automatisierte Systeme nicht ermöglichen können. Dadurch bleibt es möglich, flexibel auf unterschiedliche Materialien, Platten oder wechselnde Produktionsanforderungen zuzugreifen.
Optimale Nutzung vorhandener Hallenflächen
Viele Unternehmen stehen vor der Herausforderung, verfügbare Hallenflächen wirtschaftlicher zu nutzen und gleichzeitig die Flexibilität innerhalb der Fertigung zu erhöhen. Die manuellen Lagersysteme von storemaster® schaffen strukturierte Abläufe und verbessern die Lagerung großer Mengen unterschiedlichster Materialien in Anpassung an die zur Verfügung stehenden Räumlichkeiten und Hallenflächen. Auch breite oder lange Lasten lassen sich sicher und materialschonend mit nicht automatisierten Regalsystemen bewegen. Die intelligente, fertigungsintegrierte Kombination aus Regalen, Lagertechnik und Materialhandling sorgt für kurze Wege und reibungslosen Materialfluss zwischen Lager und Produktion.
Je nach Materialart und Prozessanforderung können unterschiedliche Blechlagerregale oder kompakte Systeme wie ein Tafelregal eingesetzt werden, um Materialien platzsparend und flexibel bereitzustellen. Die robuste Stahlkonstruktion der Anlagen ist für industrielle Dauerbelastung konzipiert. Zahlreiche Komponenten sind verzinkt oder in widerstandsfähiger und staplerrobuster Industrie-Ausführung gefertigt und auf langfristige Nutzung ausgelegt. storemaster® entwickelt keine universellen Standardlösungen, wie sie bei Automatik-Anlagen üblich sind, sondern maßgeschneiderte Regalsysteme für anspruchsvolle Industrieanwendungen mit hoher Wirtschaftlichkeit und langfristiger Investitionssicherheit.
Wie gut eignen sich Blechlager für schwere Gegenstände?
Blechlager von storemaster® sind speziell für hohe Lasten und industrielle Schwerlastanwendungen entwickelt. Die Systeme eignen sich für die sichere Lagerung schwerer Blechtafeln, Blechpakete und weiterer Flachmaterialien in unterschiedlichen Formaten. Je nach System sind hohe Fachlasten möglich. Beispielsweise erreicht das Schubladen-Blechlager TwenTower® Fachlasten von bis zu 3 Tonnen bei manueller Bedienung. Auch Kragarmregale, Turmlager und Systempaletten sind auf hohe Belastungen und langfristige Industrieeinsätze ausgelegt.
Robuste Stahlkonstruktionen für sichere Lagerprozesse
Die Konstruktionen bestehen aus robusten Vollstahl-Komponenten mit hoher struktureller Stabilität. Verschweißte Stahlbaugruppen und belastbare Tragstrukturen sorgen dafür, dass jedes Regal auch bei dauerhaft hoher Beanspruchung zuverlässig eingesetzt werden kann. Zusätzliche Sicherheitsmerkmale wie verstärkte Tragwinkel, verzinkte Bauteile oder patentierte Einschubsysteme unterstützen die sichere Handhabung schwerer Materialien im täglichen Betrieb. Gerade bei hohen Gewichten und großen Materialformaten sind stabile Lagerlösungen erforderlich, um sichere und kontrollierte Arbeitsabläufe innerhalb der Produktion zu gewährleisten.
Mehr Sicherheit bei großen Blechformaten
Besonders bei großen Blechformaten verbessert ein professionelles Blechlager die Betriebssicherheit erheblich. Materialien werden geordnet gelagert, Beschädigungen reduziert und Arbeitsabläufe kontrollierter gestaltet. Ergänzende Kran- und Handlingtechnik erleichtert zusätzlich die ergonomische Bewegung schwerer Lasten. Auch bei häufigen Materialbewegungen bleibt der Zugriff auf einzelne Bleche sicher und effizient. Dadurch unterstützt die Lagertechnik nicht nur die Materialbereitstellung, sondern auch einen störungsarmen Produktionsablauf.
Engineering-Kompetenz für langlebige Lagertechnik
Durch die Kombination aus Tragfähigkeit, Lagerdichte und sicherem Handling eignen sich die Blechlager von storemaster® sowohl für kleine Fertigungsbetriebe als auch für industrielle Hochleistungsanwendungen. Neben der Entwicklung und Fertigung bietet storemaster® auch umfassende planerische Dienste rund um Lagertechnik, Materialfluss und Intralogistik an. So entstehen langlebige und wirtschaftliche Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen der metallverarbeitenden Industrie.
Welche Technologien kommen in modernen Blechlagern zum Einsatz?
Moderne Blechlager kombinieren mechanische Lagertechnik mit digitalen und ergonomischen Materialflusslösungen. storemaster® integriert dabei verschiedene Technologien zur Verbesserung von Lagerorganisation, Prozesssicherheit und Materialhandling. Ein wichtiger Bestandteil moderner Systeme ist die RFID-Technologie. Mithilfe von RFID können Systempaletten oder Kassetten automatisch erkannt und Lagerbewegungen digital dokumentiert werden. Dadurch lassen sich Bestände transparent verwalten und Materialbewegungen nachvollziehbar steuern.
Weiterhin kommen LED-Visualisierungssysteme, ERP-Schnittstellen sowie digitale Lagerverwaltungssoftware wie StoreKeeper® zum Einsatz. Diese Technologien unterstützen eine strukturierte Lagerorganisation und beschleunigen Ein- und Auslagerungsprozesse. Gleichzeitig verbessert die digitale Vernetzung die Transparenz innerhalb der gesamten Intralogistik und unterstützt eine kontrollierte Materialbereitstellung für Produktion und Lager.
Mechanische Innovationen für sicheres Handling
Auch mechanische Innovationen spielen eine zentrale Rolle. Dazu zählen beispielsweise patentierte Einschubsysteme, kollisionsfreie Staplerführungen oder ergonomische Ein-Mann-Bedienkonzepte. Ergänzende Krantechnik und Vakuum-Manipulatoren erleichtern die sichere Bewegung schwerer Bleche.
Im ShuttleTower® sorgt beispielsweise das patentierte Drop-&-Push-System für eine kontrollierte Winkel-auf-Winkel-Führung beim Einschub schwerer Blechtafeln. Offene Staplerschuhe unterstützen zusätzlich ein schnelles und kollisionsfreies Einfahren der Staplerzinken. Dadurch werden Bedienkomfort und Betriebssicherheit deutlich verbessert.
Ergonomische Lagertechnik für effiziente Arbeitsabläufe
Moderne Blechlagertechnik unterstützt nicht nur die Lagerung, sondern optimiert gleichzeitig den gesamten Materialfluss innerhalb der Fertigung. Ergonomische Bedienkonzepte reduzieren unnötige Wegezeiten und erleichtern den Zugriff auf schwere oder großformatige Materialien. Je nach Anforderung kommen manuelle, staplergestützte oder automatisierte Systeme zum Einsatz. Ergänzende Lösungen wie TowerCrane® oder HandlingMaster® verbessern die ergonomische Materialbewegung zusätzlich und unterstützen sichere Arbeitsabläufe direkt an der Produktion.
Vernetzte Blechlager für Industrie 4.0
Die Kombination aus Lagertechnik, Materialhandling und digitaler Prozesssteuerung ermöglicht eine effiziente Intralogistik mit hoher Betriebssicherheit und optimierten Produktionsabläufen. Moderne Blechlager sind zunehmend auf die Anforderungen vernetzter Produktionsumgebungen ausgelegt.
Durch RFID-Platzerkennung, digitale Lagerverwaltung und ERP-Anbindung lassen sich Materialbewegungen in Echtzeit erfassen und kontrollieren. Dadurch werden Fehlbuchungen reduziert, Lagerbestände transparenter verwaltet und Produktionsprozesse effizient unterstützt. storemaster® verbindet dabei klassische Stahlbaukompetenz mit moderner Lagertechnologie und entwickelt langlebige Blechlagersysteme für industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Sicherheit, Lagerdichte und Prozesssicherheit.
Welche Sicherheitsanforderungen gelten für Blechlager?
Bei der Blechlagerung müssen verschiedene Sicherheits- und Qualitätsanforderungen berücksichtigt werden. Dazu gehören insbesondere UVV-Vorgaben, BG-Richtlinien sowie konstruktive Anforderungen an Tragfähigkeit, Betriebssicherheit und Materialhandling. storemaster® entwickelt seine Blechlagersysteme entsprechend industrieller Sicherheitsstandards und setzt auf robuste Stahlbaukonstruktionen für den täglichen Schwerlastbetrieb, um eine sichere Lagerung schwerer Blechtafeln und Blechpakete sowie eine kontrollierte Materialbewegung innerhalb der Produktion zu ermöglichen. Dabei spielen sowohl die Konstruktion der Lagertechnik als auch die sichere Bedienung der Systeme eine zentrale Rolle.
Sicherheitsanforderungen für moderne Blechlager
Wichtige Aspekte sind unter anderem:
sichere Lastaufnahme
stabile Fachkonstruktionen
kollisionsfreies Handling
ergonomische Bedienung
strukturierte Lagerorganisation
sichere Stapler- und Kranbedienung
Zusätzliche Sicherheitsmerkmale wie patentierte Einschubführungen, Kantenschutzsysteme oder offene Staplerschuhe unterstützen die Unfallverhütung im Lageralltag. Besonders bei schweren Blechformaten ist eine kontrollierte und sichere Materialführung entscheidend, um Beschädigungen und Betriebsrisiken zu reduzieren. Auch die Materiallagerung selbst spielt eine wichtige Rolle. Professionelle Blechlager verhindern Verrutschen, Verkanten oder unkontrollierte Bewegungen der Materialien und unterstützen dadurch sichere Arbeitsabläufe innerhalb der Fertigung.
UVV-konforme Lagertechnik für den Industrieeinsatz
storemaster® entwickelt Lagerlösungen mit Fokus auf langlebige Industriequalität und hohe Betriebssicherheit. Viele Systeme verfügen über konstruktive Sicherheitsmerkmale für den täglichen Einsatz in der metallverarbeitenden Industrie.
Dazu zählen unter anderem:
belastbare Vollstahl-Konstruktionen
verstärkte Tragwinkel
sichere Staplerzuführung
ergonomische Bedienkonzepte
strukturierte Lagerplätze kontrollierte Ein- und Auslagerung
Auch verzinkte Bauteile nach DIN EN ISO 1461 kommen bei bestimmten Systemen zum Einsatz und sorgen für hohe Widerstandsfähigkeit im industriellen Umfeld.
Sichere Materialbewegung als Teil der Intralogistik
Neben der eigentlichen Lagerung spielt die sichere Materialbewegung eine zentrale Rolle. Systeme wie der ShuttleTower® oder ergänzende Handlinglösungen mit Schwenkarmkranen und Vakuum-Manipulatoren unterstützen ergonomische und kontrollierte Arbeitsprozesse. Durch strukturierte Lagerorganisation und sichere Materialbereitstellung lassen sich Fehlentnahmen, Kollisionen und unnötige Materialschäden reduzieren.
Zudem verbessert eine klar organisierte Lagertechnik die Übersichtlichkeit und unterstützt effiziente Produktionsabläufe. Die Einhaltung technischer Standards ist damit ein wesentlicher Bestandteil moderner Intralogistiklösungen und trägt entscheidend zur Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und langfristigen Betriebssicherheit industrieller Lagerprozesse bei.
Wie erfolgt die Bedienung der Blechlager?
Die Bedienung der Blechlager von storemaster® erfolgt abhängig von Materialgewicht, Lagerstruktur und Produktionsprozess manuell, per Gabelstapler, mit Krantechnik oder automatisiert.
Für kleinere und mittlere Materialmengen eignen sich etwa manuell bedienbare Schubladen-Blechlager wie der TwenTower®. Diese ermöglichen ergonomische Zugriffe auf Blechtafeln bei gleichzeitig hoher Lagerdichte. Durch ausziehbare Schubladen entstehen sichere und übersichtliche Arbeitsabläufe direkt an der Materialbereitstellung.
Effiziente Materialbewegung bei hohen Umschlagleistungen
Bei größeren Materialgewichten oder hohen Umschlagleistungen kommen staplerbediente Kassettenlager, Turmlager oder Wechselwagensysteme zum Einsatz. Systeme wie der ShuttleTower® ermöglichen schnelle Ein- und Auslagerungen bei gleichzeitig optimierter Flächennutzung. Durch strukturierte Lagerplätze und klar definierte Zugriffsbereiche lassen sich Materialbewegungen kontrolliert organisieren. Das unterstützt einen gleichmäßigen Materialfluss zwischen Lager, Bereitstellung und Produktion.
Ergänzend können integrierte Schwenkarmkrane oder Vakuum-Blechmanipulatoren eingebunden werden. Diese unterstützen die sichere und ergonomische Bewegung schwerer Bleche innerhalb der Fertigung. Besonders bei großformatigen oder schweren Materialien verbessert die Kombination aus Lagertechnik und Handling-Systemen die Arbeitssicherheit deutlich. Gleichzeitig werden körperliche Belastungen reduziert und Produktionsabläufe effizient unterstützt.
Digitale Steuerung für transparente Lagerprozesse
Für automatisierte Prozesse bietet storemaster® zusätzlich digitale Lagerverwaltungs- und RFID-Lösungen an. Dadurch lassen sich Lagerbewegungen transparent steuern und Materialzugriffe effizient organisieren. ERP‑Schnittstellen, RFID‑Platzierungserkennung und digitale Lagerverwaltung unterstützen eine nachvollziehbare Organisation der eingelagerten Materialien und verbessern die Transparenz innerhalb der Intralogistik.
Alle Bedienkonzepte werden individuell an die Anforderungen des jeweiligen Unternehmens angepasst und auf einen sicheren, wirtschaftlichen Materialfluss ausgelegt. Dabei berücksichtigt storemaster® unter anderem Hallensituation, Materialformate, Zugriffshäufigkeiten und Produktionsabläufe. So entstehen praxisgerechte Bedienlösungen für kleine Fertigungsbetriebe ebenso wie für industrielle Produktionsumgebungen mit hohen Materialumschlägen.
Gibt es Lösungen für kleine Lagerflächen?
Ja, storemaster® bietet verschiedene Blechlagersysteme für kleine und mittlere Lagerflächen an, um eine möglichst hohe Lagerdichte bei gleichzeitig sicherem und ergonomischem Materialzugriff verfügbar zu machen. Besonders platzsparend arbeiten vertikale Blechlager sowie kompakte Turm- und Schubladensysteme. Durch die Nutzung der Hallenhöhe lässt sich vorhandene Lagerfläche effizient ausnutzen. Gleichzeitig bleiben Materialien schnell erreichbar und übersichtlich organisiert. Unterschiedliche Fächer und Lagerebenen ermöglichen dabei eine strukturierte Einlagerung verschiedener Blechformate und Materialarten.
Mehr Lagerkapazität ohne zusätzliche Hallenfläche
Das MultiPlate Vertikallager wurde speziell für kleinere Blechlager entwickelt. Trotz kompakter Außenmaße bietet das System zahlreiche Regalflächen für unterschiedliche Blechformate und Restbleche. Die vormontierte Bauweise ermöglicht zudem eine schnelle Inbetriebnahme. Auch modulare Turmlager wie der MasterTower® oder platzoptimierte Schubladenregale erhöhen die Lagerkapazität erheblich, ohne zusätzliche Hallenfläche zu benötigen. Ergänzende Systempaletten und Wechselwagensysteme verbessern zusätzlich die Materialorganisation und reduzieren unnötige Wegezeiten.
Strukturierte Lagerorganisation auf kleiner Fläche
Gerade in kleineren Fertigungsbetrieben oder beengten Produktionsumgebungen ist eine klar strukturierte Lagerorganisation entscheidend. Durch die systematische Einlagerung von Blechen und Blechpaketen lassen sich Lagerflächen übersichtlich organisieren und Materialbewegungen effizient steuern. Die Kombination aus vertikaler Lagerung, kompakten Regalstrukturen und ergonomischen Zugriffsmöglichkeiten unterstützt schnelle Materialbereitstellung direkt an der Produktion. Gleichzeitig werden unnötige Transportwege reduziert und vorhandene Lagerflächen wirtschaftlicher genutzt.
Individuelle Lagerplanung für bestehende Hallensituationen
Durch die individuelle Planung entwickelt storemaster® auch für begrenzte Hallensituationen wirtschaftliche Lagerlösungen mit hoher Flächeneffizienz, sicherer Materiallagerung und optimiertem Materialfluss. Dabei werden vorhandene Hallenhöhen, Materialformate, Zugriffsanforderungen und Produktionsabläufe gezielt berücksichtigt. So entstehen maßgeschneiderte Blechlagerlösungen, die sich flexibel in bestehende Betriebsstrukturen integrieren lassen und langfristig mit den Anforderungen des Unternehmens wachsen können.
Für welche Branchen eignen sich Blechlager?
Blechlager von storemaster® eignen sich für Unternehmen, die Bleche, Blechpakete oder andere Flachmaterialien sicher, strukturiert und effizient lagern müssen. Die Systeme sind speziell auf die Anforderungen der metallverarbeitenden Industrie ausgelegt und unterstützen unterschiedlichste Produktions- und Lagerprozesse.
Zum typischen Einsatzbereich gehören unter anderem:
Blechbearbeitung
Maschinenbau
Stahlhandel
Laserbetriebe
Kantbetriebe
Schlossereien
industrielle Fertigungsbetriebe
Intralogistik und Materiallagerung
Branchenspezifische Blechlager für individuelle Anforderungen
Je nach Branche unterscheiden sich Materialgrößen, Umschlagleistungen und Anforderungen an die Materialbereitstellung. Deshalb entwickelt storemaster® keine universellen Standardsysteme, sondern branchengerechte Lagerlösungen für unterschiedliche Produktionsumgebungen. In Laser- und Kantbetrieben stehen beispielsweise schnelle Materialzugriffe und kurze Wegezeiten im Vordergrund. Im Stahlhandel spielen hohe Traglasten und große Materialmengen eine zentrale Rolle. Produktionsbetriebe benötigen dagegen häufig eine Kombination aus hoher Lagerdichte, ergonomischer Bedienung und effizienter Bereitstellung direkt an den Maschinen.
Auch Unternehmen mit begrenzten Hallenflächen profitieren von platzsparenden Turm- oder Vertikallagersystemen. Für hohe Materialumschläge eignen sich staplerbediente Kassettenlager oder integrierte Materialhandling-Lösungen. Weiterhin lassen sich die Blechlager mit weiteren Lagerbereichen kombinieren. storemaster® entwickelt auch Lösungen für Langgut-, Coil- oder Sonderlagerung und unterstützt damit durchgängige Materialflusskonzepte innerhalb der Produktion.
Skalierbare Lagertechnik für langfristige Nutzung
Die Systeme eignen sich sowohl für kleinere Handwerks- und Fertigungsbetriebe als auch für internationale Industrieunternehmen mit komplexen Produktionsstrukturen. Durch die modulare Bauweise können bestehende Lagerlösungen schrittweise erweitert und an zukünftige Anforderungen angepasst werden. Im Mittelpunkt steht dabei immer die praxisgerechte Unterstützung industrieller Arbeitsabläufe. Ziel ist eine sichere, wirtschaftliche und langlebige Lagertechnik, die sich flexibel in bestehende Produktionsumgebungen integrieren lässt.