ShuttleMaster® Kassetten-Wechsel-System
Temporäres Puffersystem für die just-in-time Blechversorgung an der Maschine: der ShuttleMaster® – jede Blechsorte verfügbar ohne Staplerabhängigkeit.
ShuttleMaster® im Überblick
Der ShuttleMaster® von storemaster® ist das Kassetten-Wechsel-System für die temporäre Belegung von Blechpaketen in Kassetten und Systempaletten – platziert in Maschinennähe als Pufferlager. Während eine Blechsorte abgearbeitet wird, tauscht der Stapler die nächste ein. Die ideale Kombination mit dem ShuttleTower® Systempaletten-Blechlager als Hauptlager. storemaster® Original von 2008, 20 Jahre Garantie.
ShuttleMaster®
Das Ständerwerk des ShuttleMaster® ist in professioneller, verschweißter Stahlbau-Rahmen-Bauweise ausgeführt – ohne Diagonalverbände auf den Auszugsseiten. Das verhindert dauerhaft eine allmähliche Schiefstellung, wie sie bei Portalbauweisen auftreten kann. Die Fußbalken-Konstruktion bewirkt gleichzeitig eine optimale Lastverteilung am Fußboden ohne Fundamentplatte. Die fest verschweißten Laufschienen aus warmgewalzten Massivstahl-Profilen – kein Blechkantprofil – garantieren dauerhaft reibungsarmen Auszug. Jede Auszugsebene läuft 8-fach kugelgelagert auf chromierten Vollstahl-Spurkranz-Rädern mit doppelter, verkantungsfreier Achslagerung auf abriebresistenten, feuerverzinkten Laufschienen ohne Schmutztaschen.
Die selbstsichernde Patent-Auszugs-Fallsicherung gemäß UVV wirkt vollautomatisch ohne manuellen Eingriff. Bei geringen Fachlasten sichern automatische Arretierungen die Ruheposition gegen unbeabsichtigten Verlauf; bei hohen Fachlasten kommen Servo-Einrichtungen zur Verringerung der Auszugskraft zum Einsatz. Einschwenkbare Auszugs-Schienenwände arbeiten ohne Bodenkontakt. Das System ist für einen späteren OverheadTop-Aufsatz ohne konstruktiven Umbau vorgerichtet. Das System erfüllt die Betriebssicherheitsanforderungen gemäß RAL-RG 614 und wird mit 20 Jahren Funktionsgarantie geliefert.
- Pufferlager für just-in-time Maschinenversorgung
- UVV-Fallsicherung vollautomatisch, ohne manuellen Eingriff
- Auszugswände ohne Bodenkontakt, alle Bodenverhältnisse
Der ShuttleMaster® wird direkt in Maschinennähe aufgestellt und versorgt die Maschine kontinuierlich mit der jeweils benötigten Blechsorte – ohne kaum planbare Stapler-Wartezeiten. Während die Maschine eine Blechsorte abarbeitet, tauscht der Stapler die nächste Kassette bereits ein. Auf diese Weise stehen unbegrenzt viele Blechsorten eines Hauptlagers – etwa des ShuttleTower® für Kassetten oder des ArmStrong® BN für Holzpaletten – just-in-time zur Verfügung.
Optional ist eine Ein-Mann-Blechhandling-Kompakt-Station mit integriertem TowerCrane (Aktionsradius 6 m, 225° Aktionsbereich, 500 kg Hakenlast) realisierbar. Der einseitige Auszug ermöglicht auch rückseitige Staplerbedienung ohne Minderung der Lagerdichte.
Alleinstellungsmerkmale des TwenTower
Auszugselement eines Schubbodenregals 20-2014-102-180_9
Das storemaster® Restbleche-Konzept
euroFLAT® Mehrweg-Tauschpalette
Schubboden-Regal 20-2008-011-335_0
Schubboden-Regal 297-19-067_9
Schubboden-Regal 298-06-895_8
Schubboden-Regalblock 296-15-468_7
Schwerlast-Regal aus Doppel-T Trägerprofilen 298-05-147_8
Schwerlast-Schubboden-Regal 296-18-903_0
Schwerlastregale 202-15-930_2
Vorrichtung zum Transport von Schubfächern 297-23-426_9
Herstellerinformationen
storemaster GmbH & Co. KG
Reihekamp 1
30890 Barsinghausen
Germany
Verantwortliche Person in der EU
Dipl.-Ing. Dieter Karl Artur Paul
Weitere interessante Produkte
storemaster® bietet für die vollständige Blechlager-Prozesskette aufeinander abgestimmte Systeme: das ArmStrong® EP für Blechzuschnitt-Paletten, den MasterTower® universal mit optionaler Kran-Vakuum-Technik sowie das ArmStrong® BN als Blech-Normregal für Holzpaletten und euroFLAT® – alle in professionellem Stahlbau, normgerecht ausgeführt.
ArmStrong® EP
Einschubregal für Blechzuschnitt-Paletten – platzsparendes Steckregal-System von storemaster® für die Stapler-Einlagerung von Blechzuschnitten.
MasterTower® universal
Schubladen-Paletten-Wechsel-System für Holzpaletten und euroFLAT® mit optionaler integrierter Kran-Vakuum-Blechentnahme-Technik – storemaster® Original 2000.
ArmStrong® BN
Blech-Normregal für Holzpaletten und euroFLAT® – universales Blechlager in solidem Stahlbau, BG-konform, selbstsicherndes Steckriegel-System von storemaster®.
Häufig gestellte Fragen
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Was ist der ShuttleMaster® und wofür wird er eingesetzt?
Der ShuttleMaster® von storemaster® ist ein Blechlager-Systempaletten-Wechselsystem für die temporäre Belegung von Blechpaketen in Kassetten und Systempaletten – konzipiert als Pufferlager in direkter Maschinennähe. Das storemaster® Original von 2008 ist nach DIN EN ISO 9001 geeignet und wird mit 20 Jahren Garantie geliefert.
Das System löst ein spezifisches Produktionsproblem: Die Maschine wartet nicht auf den Stapler. Stattdessen lagert der ShuttleMaster® mehrere Blechsorten gleichzeitig vor – in Kassetten und Systempaletten – sodass die Maschine jederzeit auf die benötigte Sorte zugreifen kann, ohne den Staplertransport aus dem Hauptlager abwarten zu müssen. Optional ist das System als Ein-Mann-Blechhandling-Kompakt-Station konfigurierbar.
Wie funktioniert das Kassetten-Wechsel-Prinzip?
Das Kassetten-Wechsel-Prinzip des ShuttleMaster® basiert auf einem Auszugs-System für Wechselkassetten und Systempaletten. Die Kassetten werden per Stapler in die Auszugsebenen eingelagert – der einseitige Auszug ermöglicht dabei auch rückseitige Staplerbedienung ohne Minderung der Lagerdichte. Vorderseitig entnimmt die Bedienperson Einzelbleche per Handabzug oder Blechmanipulator direkt aus der Kassette.
Während eine Blechsorte an der Maschine verarbeitet wird, tauscht der Stapler die nächste Kassette bereits in eine freie Auszugsebene des ShuttleMaster® ein. Der Sortenwechsel an der Maschine erfolgt dadurch ohne Wartezeit: Die neue Blechsorte ist bereits im Pufferlager verfügbar und muss nur noch aus der Kassette entnommen werden – kein Staplertransport im kritischen Moment.
Wie verhindert der ShuttleMaster® Maschinenwartezeiten?
Das Grundproblem konventioneller Blechversorgung: Die Maschine steht still, bis der Stapler die nächste Blechsorte aus dem Hauptlager geholt hat. Stapler sind im laufenden Betrieb selten sofort verfügbar – Wartezeiten sind die Folge.
Der ShuttleMaster® löst das durch räumliche Entkopplung. Er steht direkt an der Maschine und lagert mehrere Blechsorten gleichzeitig vor. Während Sorte A verarbeitet wird, bringt der Stapler Sorte B bereits in den Puffer – ohne Zeitdruck, ohne Abhängigkeit vom Maschinentakt. Wenn der Sortenwechsel ansteht, liegt die neue Blechsorte bereits bereit. Die Maschine läuft durch. Über das Hauptlager – ShuttleTower® für Kassetten oder ArmStrong® BN für Holzpaletten – stehen so unbegrenzt viele Blechsorten just-in-time zur Verfügung.
Welche Sicherheitsfunktionen sind im ShuttleMaster® verbaut?
Der ShuttleMaster® erfüllt UVV-Anforderungen vollständig durch automatisch wirkende Sicherheitseinrichtungen – ohne manuelle Feststell-Einrichtungen, die versäumt werden könnten. Die patentierte Auszugs-Fallsicherung greift selbsttätig bei einschwenkbaren Auszugs-Rollwangen und verhindert ein Herausfallen der Auszugsebene ohne jede Bedienhandlung.
Bei geringen Fachlasten halten automatische Arretierungen die Auszugsebenen in ihrer Ruheposition – ein unbeabsichtigtes Verfahren ist damit konstruktiv ausgeschlossen. Bei höheren Fachlasten reduzieren Servo-Einrichtungen die erforderliche Auszugskraft. Der Übergang am Schienenstoß ist durch Schwerlast-Präzisions-Block-Scharniere mit Dauerschmierung dauerhaft absatzfrei und wartungsfrei – die Schubladen laufen auch nach Jahren ohne Anpassungen gleichmäßig.
Wie ist das Ständerwerk des ShuttleMaster® konstruiert?
Das Ständerwerk des ShuttleMaster® ist in professioneller verschweißter Stahlbau-Rahmen-Bauweise ausgeführt. Diese Konstruktion ermöglicht den Verzicht auf Diagonalverbände auf den Auszugsseiten – die dort aus konstruktiven Gründen nicht möglich sind und rückseitig durch überlange Gabelzinken beschädigt werden könnten. Eine allmähliche Schiefstellung mit Funktionalitätseinbußen, wie sie bei Portalbauweisen auftreten, ist dadurch dauerhaft ausgeschlossen.
Die Fußbalken-Konstruktion ist ein storemaster® Markenzeichen und bewirkt gleichzeitig eine optimale Lastverteilung am Fußboden. Die fest verschweißten Laufschienen aus warmgewalzten Massivstahl-Profilen – kein Blechkantprofil – sind abriebresistent feuerverzinkt und garantieren dauerhaft reibungsarmen Auszug. Jede Auszugsebene läuft 8-fach kugelgelagert auf chromierten Vollstahl-Spurkranz-Rädern mit doppelter, verkantungsfreier Achslagerung.
Welche Zubehöroptionen gibt es für ShuttleMaster®?
Der ShuttleMaster® ist durch mehrere Systemkomponenten erweiterbar. Der optionale TowerCrane ist system-integriert – das Ständerwerk ist konstruktiv, statisch und anschlusstechnisch für die Installation vorbereitet. Der Schwenkkran in Leichtbauweise ist links und rechts installier- und versetzbar, hat einen Aktionsradius von 6 m bei 225° Aktionsbereich, eine zulässige Hakenlast von 500 kg und wird inklusive Kransäule, Elektro-Kettenzug und kompletter Elektroinstallation geliefert. Schwenken und Fahrwerk sind manuell, optional vollelektrisch realisierbar.
Für den Blechtransfer ist der HandlingMaster Blechmanipulator mit 750 kg Tragkraft, 136 kg Eigengewicht und 350 mm Niedrig-Bauhöhe erhältlich. Zur Kennzeichnung stehen magnetische Etikettentaschen und scannertaugliche Zahlen-Schilder mit Blanko-Einsteckschild zur Verfügung. Der PalEx® classic Entpalettierer ist für Blechformate von 2,0 × 1,0 m bis 4,0 × 2,0 m erhältlich.
Auf welchen Böden lässt sich der ShuttleMaster® aufstellen?
Der ShuttleMaster® ist für die Aufstellung auf windschiefen Fußboden-Ebenen und beliebigen Bodenverhältnissen geeignet – ohne Fundamentplatte. Die Fußbalken-Lastverteiler ermöglichen eine stabile Aufstellung ohne zugfeste Bodenverankerung und verteilen die Systemlast gleichmäßig auf dem Untergrund.
Die einschwenkbaren Auszugs-Schienenwände arbeiten ohne Bodenkontakt – auch unter Last. Das schont versiegelte Böden und empfindliche Oberflächenbeschichtungen dauerhaft. Für eine erforderliche Fixierung gegen Verschub durch Staplerstöße sind Verbundanker im Lieferumfang enthalten. Das System ist damit für Industriehallen mit unterschiedlichsten Untergrundqualitäten geeignet – eine Fundamentplatte ist nicht erforderlich.
Wie kombiniert sich ShuttleMaster® mit dem ShuttleTower®?
ShuttleTower® und ShuttleMaster® sind als System füreinander konzipiert. Der ShuttleTower® ist das Hauptlager: Er speichert viele Blechsorten auf minimalem Hallenflächen-Einsatz mit markthöchster Kassetten-Lagerdichte. Der ShuttleMaster® steht direkt an der Maschine und übernimmt die Pufferfunktion: Er nimmt die Kassetten auf, die der Stapler gerade aus dem ShuttleTower® geholt hat, und stellt sie der Maschine sortenrein bereit.
Der entscheidende Betriebsvorteil: Der Stapler befüllt den ShuttleMaster® kontinuierlich im Hintergrund – unabhängig davon, was die Maschine gerade verarbeitet. Wenn eine Blechsorte aufgebraucht ist, liegt die nächste bereits im Puffer. Die Maschine wartet nicht, der Materialfluss läuft ohne Unterbrechung.